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TiPTiG Cladding System

Cladding System

Die TiPTiG Schweißautomatisierung für Auftragsschweißungen am Rohr innen und außen in vertikaler und horizontaler Position.

TiPTiG Cladding System

Geeignet für KD/HD Technologie

Verfahrensbeschreibung

Mit dem TiPTiG DV System KD/HD wird eine lineare, kontinuierliche, stufenlos regelbare Vorwärts­bewegung der Drahtelektrode erzeugt. Gleichzeitig überlagert eine weitere Drahtelektrodenvor- und -rückwärtsbewegung diese Bewegung.

TiPTiG Cladding System
TiPTiG Cladding System
TiPTiG Cladding System
Bestandteile

Bestandteile des Cladding Systems

  • TiPTiG Beckhoff Steuerung PLC Control mit folgenden Funktionen und Programmen: Innen und Aussencladding
  • Stabile Stahlkonstruktion zur Aufnahmen sämtlicher Komponenten
  • TiPTiG Linearführung mit Trapezspindel, X-Achse Planetengetriebe Motor 20 Nm, Verfahrweg: 1300 mm
  • TiPTiG Linearführung mit Trapezspindel, Z-Achse Planetengetriebe Motor 20 Nm, Verfahrweg: 1300 mm
  • TiPTiG Präzisionsschlitten mit Linearführung, Verfahrweg: 100 mm OSC-Oszillation Schrittmotor 20 Nm
  • TiPTiG Automatenbrennerhalter mit Kreuzschlitten X-Y-Z Achse zur Feinjustierung
  • TiPTiG Zwischenschlauchpaket TiG 500iDC/160HW, 3,0 m Verbindung TIG500iDC/160HW mit TiPTiG DV
  • TiPTiG TIG 500iDC/160HW, WIG Anlage mit intergerierter HD Stromquelle Version Automation
  • TiPTiG Automation HD DV System neu
  • TiPTiG AUT Version "I-I" Fernbedienung, 5,0 m Kabel
  • TiPTiG HW Claddingbrenner HDMT"
  • TiPTiG Ersatzteilbox groß HDMT Jumbo Gaslinse
  • TiPTiG Encoder und Encoderkabel 5,0 m
  • TiPTiG Masseanbindung
  • TiPTiG Brennerschwenkeinrichtung
  • TiPTiG Drehtisch 2,0 t
Anwendungsbereiche

Anwendungsbereiche

  • WIG Gleichstrom für Heißdrahtanwendungen:
    • Auftragsschweißung (Cladding) am Rohr innen und außen in vertikaler und horizontaler Position
Werkstoffe

Werkstoffe für Heißdrahtanwendungen

niedrig-, mittel- und hochlegierte Werkstoffe; Alloy-, Duplex-, Superduplex-, Kupfer-, Inconel und Titanqualitäten, Stellite, Hartauftragungswerkstoffe Dur 350, 500, 600

Verfahrensvorteile

Verfahrensvorteile

  • HDMT Technologie
  • Universelle Schweißautomatisierung für alle Stumpfnahtanwendungen
  • Kompakte Anlage
  • Einfache Steuerung mit allen Kontrollmöglichkeiten
  • Aktives Eingreifen mit Fernbedienung während des Schweißens möglich
  • Schweißparameterspeicher
  • AVC, AEA, OSC Regelung
  • Schweißen mit einer Parameterkombination in allen Positionen
  • Abschmelzleistung bis zu 5,5 kg/h
  • Geringste Streckenenergien
  • Arbeitnehmer- und Umweltfreundliches Schweißen, keine Spritzer, sehr geringe Emission,keine Lichtbogengeräusche

Anwendungsbeispiele