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TiPTiG Automation System

Automation System

Die universelle TiPTiG Schweißautomatisierung ist die richtige Wahl für alle Stumpfnahtanwendungen.

TiPTiG Automation System

Geeignet für KD/HD Technologie

Verfahrensbeschreibung

Mit dem TiPTiG DV System KD/HD wird eine lineare, kontinuierliche, stufenlos regelbare Vorwärts­bewegung der Drahtelektrode erzeugt. Gleichzeitig überlagert eine weitere Drahtelektrodenvor- und -rückwärtsbewegung diese Bewegung.

TiPTiG Hand System
TiPTiG Hand System
Bestandteile

Bestandteile des Automation Systems

  • TiPTiG Beckhoff Steuerung mit folgenden Schweissfunktionen und Programmen: Rohrstumpfnaht, Anschluß Flansch-Rohr, Rohr-Rohrbogen, Innen und Aussencladding
  • Stabile Basiskonstruktion aus Alu Profilen zur Aufnahmen sämtlicher Komponenten, fahrbar oder auf verstellbare Füssen lieferbar
  • TiPTiG Linearführung mit Trapezspindel, X-Achse Planetengetriebe Motor 20 Nm, Verfahrweg: 820 mm
  • TiPTiG Linearführung mit Trapezspindel, Y-Achse Planetengetriebe Motor 20 Nm, Verfahrweg: 300 mm
  • TiPTiG Linearführung mit Trapezspindel, Z-Achse Planetengetriebe Motor 20 Nm, Verfahrweg: 370 mm
  • TiPTiG Präzisionsschlitten mit Linearführung, Verfahrweg: 200 mm OSC-Oszillation Schrittmotor 2 Nm
  • TiPTiG Automatenbrennerhalter mit Kreuzschlitten X-Y-Z Achse zur Feinjustierung
  • TiPTiG Zwischenschlauchpaket TiG 500iDC/160HW, 3,0 m Verbindung TIG500iDC/160HW mit TIPTIG DV
  • TiPTiG TIG 500iDC/160HW, WIG Anlage mit intergerierter HD Stromquelle Version Automation
  • TiPTiG Automation HD DV System neu
  • TiPTiG AUT Version "I-I" Fernbedienung, 5,0 m Kabel
  • TiPTiG HW Automatenbrenner AUT 410S "B", 4,25 m
  • TiPTiG Ersatzteilbox groß AUT 410-S-"B" Jumbo Gaslinse
  • TiPTiG Encoder und Encoderkabel, 15,0 m
  • TiPTiG Massekabel 4,0 m
  • TiPTiG Brennerschwenkeinrichtung
  • TiPTiG Drehtisch
Anwendungsbereiche

Anwendungsbereiche

  • WIG Wechselstrom für Kaltdrahtanwendungen:
    • Verbindungsschweißung Rohr-Rohr, Rohr Flansch
  • WIG Wechselstrom für Heißdrahtanwendungen:
    • Verbindungsschweißung Rohr-Rohr, Rohr Flansch
    • Auftragsschweißung (Cladding) am Rohr innen und außen
Werkstoffe

Werkstoffe für Heißdrahtanwendungen

niedrig-, mittel- und hochlegierte Werkstoffe; Alloy-, Duplex-, Superduplex-, Kupfer-, Inconel und Titanqualitäten, Stellite, hochwarmfeste und verzinkte Materialien

Verfahrensvorteile

Verfahrensvorteile

  • HDMT Technologie
  • Universelle Schweißautomatisierung für alle Stumpfnahtanwendungen
  • Kompakte Anlage
  • Einfache Steuerung mit allen Kontrollmöglichkeiten
  • Aktives Eingreifen mit Fernbedienung während des Schweißens möglich
  • Schweißparameterspeicher
  • Schweißen mit einer Parameterkombination in allen Positionen
  • Einfachste Verarbeitung aller schweißbaren Werkstoffe
  • Abschmelzleistung bis zu 5,5 kg/h
  • Geringste Streckenenergien
  • Arbeitnehmer- und Umweltfreundliches Schweißen, keine Spritzer, sehr geringe Emission, keine Lichtbogengeräusche
  • Engspalttechnologien sind möglich
  • Einsparungen bei der Nahtvorbereitung aufgrund von kleineren Öffnungswinkeln, dadurch auch Einsparung bei den Schweißzeiten

Anwendungsbeispiele