TiPTiG Technologie

Historie

TIPTIG ist eine Schweißtechnologie aus Krenglbach/Österreich. Seit dem Jahr 2000 wird ein spezielles Drahtvorschubsystem in verschiedensten Technologien in der Industrie beim WIG Schweissen verwendet. Bis zum Jahr 2007 wurde das System als dynamisches WIG Kaltdrahtsystem im Markt vertrieben. Schweißgeschwindigkeiten von 30 - 35 cm/min und Abschmelzleistungen von 1,3 - 1,5 kg/h waren damit problemlos machbar.

Um noch mehr Quantität und Qualität in der schweißtechnischen Produktion zu erreichen, wurde dann das TIPTIG HD System auf den Markt gebracht. Gegenüber dem TIPTIG KD Prozess wurden nun nochmal erhebliche Steigerungen in der Produktionseffektivität erreicht. Kunden berichten uns von 300-400 % Steigerung der Quantität mit einer noch besseren Qualität.

Mit der TiPTiG HDMT Technologie setzen wir neue Maßstäbe in allen Anwendungen der Schweißtechnik. Fast 4000 verkaufte Systeme weltweit sprechen für unsere Technologie und machen uns zum Spezialisten im Bereich des WIG KD/HD Schweissens.

Verfahrensbeschreibung

Die lineare kontinuierliche Vorwärtsbewegung des Schweißdrahtes, die durch den stufenlos einstellbaren Drahtvorschub entsteht, wird durch eine gleichzeitige kontinuierliche VOR-/RÜCKWÄRTS Bewegung überlagert. Aus der Überlagerung der beiden Bewegungen resultiert eine kinematische Energie, die das Schweißbad in eine dynamische und prozesssichere Bewegung versetzt. Zusätzlich wird jetzt der Schweißdraht durch eine Stromquelle erwärmt. Dies geschieht mittels Widerstandserwärmung, die der Zusatzwerkstoff erfährt, wenn dieser das Schmelzbad berührt.

Verfahrenstechnologien

TiPTiG High Speed Edition Manuell HD/KD
TiPTiG High Speed Edition Automation HD/KD
TiPTiG High Speed Edition Orbital HD/KD
TiPTiG High Speed Edition Robotik HD/KD

Verfahrensvorteile

WIG Qualität – metallurgisch beste Werte, röntgensicher
Sehr geringe Emissionen
Einfache Installation an allen WIG Maschinen
mit MAG Geschwindigkeit schweissen - sehr geringe Streckenenergien - geringe Schrumpfspannungen - geringer Verzug
Parameter sind einfach digital reproduzierbar
Schweißen in allen Positionen ohne Parameteränderung
Wurzelschweißungen an Rohren auch in Überkopfposition
beidhändige Brennerführung - Erleichterung in Zwangspositionen + geringere Handfertigkeit des Schweißers notwendig
Ermüdungsfreieres Schweißen - gleichbleibend gute Qualität - Reduzierung der Unfallgefahr am Arbeitsplatz
Steigerung der Abschmelzleistung und Schweißgeschwindigkeit gegenüber herkömmlichen WIG Hand um 300 - 400 %

Einsatzbereiche

Offshore Gas und Ölindustrie
Rohrleitungsbau
Apparatebau
Behälter- und Kesselbau
Lebensmittel-Anlagenbau
Chemie-Anlagenbau
Maschinenbau
Metall- und Fassadenbau
Heizung- und Lüftungsbau
Automobilindustrie

Werkstoffe

Niedrig- und Mittellegierte Stähle
Hochlegierte Stähle – Duplex, Superduplex - Stähle
Nickelbasislegierungen
Kupfer- und Kupferlegierungen
Hochwarmfeste Materialien z.B. P 5, P 24, P 91, P 92
Verzinkte Materialien
Sonderlegierungen z.B. Titan, Ni 36, Inconel, CuNiFe, Hasteloy
Aluminium (nur Kaltdraht)

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